雖然熱塑性模塑已成為塑料工業中占主導地位的模塑工藝，但熱固性模塑仍占據著重要的市場。 這份完整的熱固性成型指南將幫助您了解熱固性成型工藝并幫助您完成熱固性成型項目。

什么是熱固成型？

熱固性成型是一種不可逆的成型工藝，通過該工藝將可延展的塑料放入加熱的模具中并成型為最終形狀。 熱固性模塑部件通常能承受巨大的振動、極端溫度和腐蝕性化學侵蝕。 與熱塑性塑料成型相比，熱固性成型工藝是通過使用特殊材料和非常高的模具溫度（高達 500°F）來完成的。

熱固性成型工藝：注射和壓縮

與熱塑性塑料一樣，熱固性塑料也可以注塑成型或壓縮模塑。 每種成型工藝都有其最適合的應用領域。 因此在購買新模具之前必須仔細權衡：項目年產量、材料性能要求、零件設計幾何形狀以及模內嵌件的使用等變量。

熱固性注塑成型

在熱固性注塑中，材料從料斗（酚醛材料）或液壓填料（塊狀模塑料/BMC 材料）被推入螺桿和機筒。 當這些熱固性塑料通過螺桿和機筒時，熱固性塑料的玻璃纖維填料被切碎并進一步分散。 在某些應用中，這種做法具有積極作用，因為玻璃纖維更均勻地分散在整個部件中，提供了一致的部件特性。

此外，熱固性注塑工藝提供非常快的循環時間，使熱固性模塑商能夠實現更高的產量。 汽車和家電等領域適合使用熱固性注塑成型來生產大批量的熱固性零件。 與熱固性壓縮成型工藝相比，熱固性注塑成型工藝每次注射最多可節省 50% 的時間。

此外，熱固性注塑成型還可以為模具或產品設計師提供更大的設計靈活性。 模具設計師可以移動分型線以改善模具型腔中的材料流動以確保最佳填充。

熱固性壓縮成型

在熱固性注射過程中，玻璃纖維填料被切碎，此時材料可能會失去一些強度特性。 然而，材料強度是某些應用中最關鍵的性能要求。 在熱固性壓縮成型過程中，沒有玻璃纖維填料被切碎。 并且由于手動或自動放置，玻璃纖維可能不會均勻分散。 因此，您可以有策略地放置，使零件的某些區域比其他區域更堅固。

在熱固性成型中，粘合線通常位于澆口的另一側，這會導致該區域出現薄弱點。 然而，壓縮成型過程不需要澆口，可以直接將其送入模具型腔。

然而，由于成型周期較慢，熱固性壓縮工藝不像熱固性注塑那樣適合大批量項目。 與注入過程相比，每日吞吐量較低。

總之，您可以使用以下維度來衡量您的熱固性成型項目是否需要注塑成型或壓縮成型。 由于熱固性注塑工藝的循環時間和吞吐量更快，因此對于需要大批量零件生產的項目很有意義。 另一方面，熱固性壓縮成型可能適用于具有更高強度特性的應用，或者適用于無法使用標準設備注塑成型的非常大的部件。

如何選擇熱固性塑料的成型方法？

大成模具使用下面的信息表列出了使用三種成型方法——壓縮、轉移和注塑——的優缺點，供您參考。 三種成型方法各有優缺點。 從技術經濟的角度來看，注塑成型是大批量生產的首選。 當批量較小時，應優先采用模壓或傳遞模塑。 不過，對于目前流行的纖維增強材料，我們推薦您使用模壓法。

為什么要使用熱固性成型？

熱固性塑料通常比熱塑性塑料更堅固，因為添加到基礎化合物中的催化劑會在分子水平上引起化學反應，形成更硬、不可逆的最終形式。 熱固性塑料不能重新熔化，只能研磨和回收作為不同應用的填料。 熱固成型的優點如下：

添加到基礎化合物中的催化劑在分子水平上形成化學鍵，使熱固性材料非常堅固
熱固性材料具有良好的電絕緣和熱絕緣性能，使其成為電氣、電子和家電行業的理想選擇
熱固性模塑塑料在高溫（高達 500°F 及以上）下保持其機械性能，增加其耐用性并降低隨時間收縮的風險
與熱塑性塑料相比，制造商可以通過熱固性成型工藝保持更嚴格的公差，這有利于多個零件的組裝。 同時在不影響產品性能的情況下減輕了產品組裝重量。
當暴露于苛刻的化學品、液體或其他具有挑戰性的環境時，熱固性產品組件不會腐蝕或受到物理影響。

大成模具是一家定制熱固性模具制造商，專門從事酚醛樹脂、團狀模塑料 ( BMC)、環氧樹脂和 DAP 的熱固性注塑成型。 我們的客戶信賴大成模具在熱固性成型方面的專業知識。

大成模具在熱固性成型方面擁有豐富的經驗，能夠生產即使在高工作溫度下也能保持尺寸穩定的熱穩定組件，為各種客戶和產品終端市場提供成型服務，包括暴露于油、液體、鹽和水分應用中的產品。

無論您的產品是全新上市的還是現有的金屬或熱塑性材料轉換，大成模具都可以探索熱固性成型，以幫助您降低成本、減少裝配中的零件數量、減輕最終產品重量并提高產品性能。

無論您身處哪個行業，大成模具都能以實惠的價格提供一流的熱固性成型解決方案。 如果您想了解有關熱固性注塑成型或壓縮成型的更多信息，請聯系我們的團隊！